mis sous la forme d’une règle cylindrique, est passé à la filière, puis recuit dans une cornue de fer enduite de chaux vive et traversée par un courant d’hydrogène sec. Le tout est porté au rouge pendant un temps suffisant, par un foyer placé à l’extérieur. On laisse alors refroidir le nickel dans la cornue à l’abri de l’air, jusqu’à ce que la température devienne assez basse pour que l’oxydation ne soit plus à craindre, et on continue le travail de la filière.
Ces opérations, qui ne laissent pas que d’être assez longues, sont répétées jusqu’à ce que le fil ait seulement un diamètre de 1 millimètre.
A partir de ce moment, le recuit est inutile, la chaleur seule du travail suffit à maintenir une température assez élevée pour empêcher l’écrouissage.
On peut de cette façon obtenir des fils de de millimètre de diamètre.
On prépare aussi des fils de nickel souples, fourrés d’aluminium, de la façon suivante :
Après avoir préparé un cylindre de nickel, on le soumet au forage de façon à obtenir un tube dont le diamètre intérieur soit le tiers du diamètre extérieur. On introduit alors, à frottement dans ce tube, un cylindre d’aluminium recouvert d’une couche de soudure d’aluminium.
